近年来国内外石化、石油、化学业不断发生设备和管线泄漏引起的火灾、爆炸、毒性物质泄漏的重大工安、环保事件，造成工厂非计画停炉、人员、财物重大的损失。从这些事故调查中发现以机械性失效(Mechanical Failure)所占的比例最大，而且大多是机械完整性(Machanical Integrity, MI )范围内：设计、建造、安装、操作、维修、检查等失误或瑕疵所造成的问题，可见机械完整性对确保石化工厂安全的重要性。 机械完整性是美国OSHA (职业安全健康署Occupational Safety and Health Administration)高危害化学品制程安全管理(Process Safety Management of Highly Hazardous Chemicals, PSM, 29 CFR 1910.119)法规中14要项的ㄧ项，与我国「危险性工作场所审查及检查办法」的规定相同。MI不同於专注防范与降低人员伤害的工安议题，MI是强调以持续性的设备完整性改善传统损坏后维修的理念，确保制程设备、管线、仪控系统，从设计、建造、安装、维护全部体系设备完整性，降低危险物质泄漏风险，避免发生事故，确保高危害性化学物质制程安全管理，防止、降低毒性、活性、可燃性、爆炸性化学物质泄漏中毒、火灾、爆炸等危害。 过去维修工作往往偏重於短期修护，不重视确保长期可靠度，只重视现阶段如何维修，不重视如何预防机械未来的问题。再者，建置MI管理系统后可以提供管理阶层易於控制制程安全的架构；对基层人员则可以明确规范个人职责、职掌以完整执行公司政策。机械完整性是计画性的预防保养工作，确保设备符合使用操作寿命，透过有效的人力、技术和管理做好设备管理。机械完整性洞察故障於机先，降低非计画性停炉、紧急维修，对复杂的预防保养工作提供标准化的作业程序，整体提升设备的经济可用性。 本课程透过MI介绍及实务经验分享，介绍机械完整性整体概念及基本要素，以制程管线和仪控的机械完整性实务说明相关技术及应用，分享工厂MI建置及推动实务经验，让参加者及业界掌握MI现场推动要领和流程，参加者回馈表示对於了解MI及建置MI的成效都极有助益。
